提高印刷品光澤度的方法

光澤,作為視覺信息的一種,能對人的心理狀態(tài)、情緒等許多精神方面產(chǎn)生重要影響,所以人們對于顏色的研究很早就開始了,對于印刷行業(yè)來說,一件印刷成品有無光澤是尤為重要的。那么在不考慮印后上光處理的前提下,應如何有效提高印刷品的光澤度呢? 下面,濟南印刷就來具體介紹下。
  1、改進酸性潤濕液。
  以鉻酸、磷酸為主,酸性越強,對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。
  2、降低油墨乳化度。
  膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態(tài),干燥后光澤性非常差,而且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。
  3、油墨中適當?shù)募臃泡o助劑。
  在油墨中加放適當?shù)妮o助劑,可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性,以便順利印刷,絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響。例如防粘劑,主要原料為六谷粉,加入油墨后,印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙,成品光澤性就差。
  4、正確使用燥油。
  對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如果在冬季溫、濕度偏低或者油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下,都應加放燥油。在工藝操作中,正確的使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結料凝聚,直至結膜干燥,是成品光澤好的關鍵。
  5、注意噴粉。
  噴粉同油墨一樣,也會產(chǎn)生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。另外,噴粉裝置的機構上有加熱裝置,在使用噴粉時應加以檢查,加熱裝置是否失靈。
除此之外,正確調(diào)節(jié)機器,也可以提高印刷品光澤度,印跡墨層厚度是否達到標準,對于光澤也有影響,因此,要把壓力調(diào)整好,使網(wǎng)點的擴大率控制在15%左右,所印的產(chǎn)品墨層既厚實,層次又拉的開,光澤自然也會有了。